지난 세기에는 유리가 주요 병 재료였지만 1980년대 후반부터 PET는 제조업체와 소비자의 선호도가 높아졌습니다.이러한 "폴리에스터" 병은 가볍고 사실상 깨지지 않는다는 독특한 이점이 있습니다.그러나 성공은 연간 수십억 개의 버려진 병을 재활용하는 것과 관련된 새로운 과제를 수반합니다.
사용한 병을 사용 가능한 원료로 전환하려면 길고 복잡한 프로세스 체인이 필요합니다.모든 것은 병을 수집하고 베일에 눌러 넣는 것으로 시작됩니다.그 후 베일을 열고 분류하고 분쇄합니다.생성된 플레이크는 세척되고(차갑고 뜨겁게) 뚜껑과 라이너의 폴리올레핀에서 분리됩니다.금속을 건조 및 분리한 후 플레이크를 사일로 또는 대형 백에 포장할 수 있습니다.새로운 주기가 시작됩니다.
획득하기 위한 주요 프로세스 중 하나재생 폴리에스터는 짧은 섬유를 방적하는 것입니다.예를 들어 방적, 섬유 필러 또는 부직포에 사용할 수 있습니다.이러한 응용 분야는 모직 셔츠와 숄이 대표적인 예입니다.
또한 여러 가지 요인으로 인해 플라스틱 병의 수집 및 재활용이 전 세계적으로 증가하고 있습니다.이제 재활용 PET에 대한 새로운 최종 사용 옵션을 탐색할 때입니다.
PET 섬유는 카펫에 사용될 때 화학적으로 처리된 PA BCF보다 더 나은 얼룩 저항성을 포함하여 많은 이점을 제공합니다.또한 PET는 염색하지 않고 성형할 수 있지만 PP는 염색할 수 없습니다.염색되지 않은 실은 꼬임, 열 고정, 염색 및 꿰매거나 완성된 카펫을 인쇄할 수 있습니다.
그만큼연속 필라멘트 생산R-PET에서 생산하는 것도 단섬유 생산보다 더 어렵습니다.~ 안에필라멘트 방적, 실의 품질은 원재료의 균질성에 의해 결정됩니다.회수된 플레이크는 불안정 요인이며 품질의 작은 편차로 인해 끊어진 와이어 또는 끊어진 와이어가 증가할 수 있습니다.또한 플레이크 품질의 차이는 원사의 색상 흡수에 영향을 미쳐 완성된 카펫에 줄무늬가 생길 수 있습니다.
세척된 P-PET 플레이크는 반응기에서 건조 및 세척되고 압출기에서 용융된 후 다양한 미세도의 대면적 필터를 통과합니다.그런 다음 고품질 용융물이 방적 시스템으로 이송됩니다.고품질 스피닝 팩, 이중 선체 풀 롤, HPc 텍스처링 시스템 및 4륜 구동 와인더가 실을 형성하고 스풀에 감습니다.제조업체에 따르면 산업 생산 라인은 이미 폴란드에서 성공적으로 운영되고 있습니다.
게시 시간: 2022년 9월 13일