섬유가공 공정

섬유가공 공정
이 네 가지 공정이 기본 공정이며, 제품에 따라 공정이 달라집니다.
1. 표백공정
(1) 면 정련 및 표백 공정:
그슬림 – - 발호 – - – 표백 – - – 머서화
그슬림: 면은 섬유질이 짧기 때문에 제품 표면에 짧은 보풀이 있습니다. 직물을 아름답고 향후 처리에 편리하게 만들기 위해 첫 번째 공정 shoula는 singeing입니다.
호발: 정경 과정에서 면사 간의 마찰로 인해 정전기가 발생하므로 제직 전에 전분으로 해야 합니다.직조 후 펄프는 단단하고 오랜 시간이 지나면 노랗고 곰팡이가 생기므로 인쇄 및 염색 절차의 원활한 진행과 부드러운 느낌을 보장하기 위해 먼저 발호해야합니다.
두 번째 단계는 주로 정련 과정이며 목적은 불순물, 기름 및 면화 껍질을 제거하는 것입니다.오일 오염은 또한 오일 및 기타 첨가제에 추가될 수 있습니다.
표백: 천을 헹구어 하얗게 만드는 것.천연 섬유에는 불순물이 있습니다. 직물 가공 중에 약간의 슬러리, 오일 및 오염된 먼지도 추가됩니다.이러한 불순물의 존재는 염색 및 마감 처리의 원활한 진행을 방해할 뿐만 아니라 직물의 마모 성능에도 영향을 미칩니다.정련 및 표백의 목적은 화학적 및 물리적 기계적 작용을 사용하여 직물의 불순물을 제거하고 직물을 희고 부드럽고 통기성이 좋으며 착용 요구 사항을 충족시켜 염색, 인쇄, 마무리 손질.
끓이는 것은 가성소다와 기타 끓이는 첨가물을 과육, 밀랍질 물질, 질소 물질, 면실 껍질의 화학적 분해 반응, 유화, 팽윤 등으로 사용하는 것으로, 세탁은 직물의 불순물을 제거합니다.
표백은 천연 색소를 제거하고 직물이 안정된 백색도를 갖도록 합니다.넓은 의미에서는 청색 또는 형광 증백제를 사용하여 광학적 미백을 생성하는 것도 포함됩니다.표백에는 주로 산화제 표백과 환원제 표백이 있습니다.산화제 표백의 원리는 무색 목적을 달성하기 위해 안료 생성자를 파괴하는 것입니다.환원제 표백의 원리는 색소를 환원시켜 표백을 일으키는 것입니다.표백 처리 방법은 품종 및 표백제에 따라 다릅니다.침출 표백, 침출 표백 및 롤링 표백의 세 가지 범주가 주로 있습니다.품종에 따라 표백 요구 사항이 다릅니다.
머서라이징: 원단이 더 빛나고 부드러운 느낌을 줍니다.
1.1 일반 직물과 면/폴리에스테르 직물의 공정은 기본적으로 동일합니다(직조).
그슬림 → 발호 → 표백
표백된 직물은 종종 흰색 천이라고 합니다.
1.2 일반 직물 및 면/폴리에스테르 직물(편물)의 공정:
수축 → 발호 → 표백
알칼리 수축: 니트 원단은 전분이 없기 때문에 상대적으로 느슨한 스팬, 알칼리 수축은 직물을 팽팽하게 만듭니다.이것은 장력 균형을 사용하여 천의 표면을 평평하게 합니다.
삶기: 발호 공정과 유사하며 주로 기름과 면 껍질을 제거합니다.
표백제: 직물을 깨끗하게 헹구는 것
코듀로이 공정: 하나의 실이 다른 실에 감겨 루프를 형성한 다음 코일을 절단하여 파일을 형성하여 직물을 생산합니다.
1.3 공정 : 알칼리 압연 → 양털 절단 → 발호 → 건조 → 솔질 → 양털 굽기 → 비등 → 표백
알칼리 압연의 목적은 직물을 더 단단히 수축시키는 것입니다.절단의 목적은 스웨이드를 매끄럽게 하는 것입니다.브러싱의 목적은 스웨이드를 매끄럽게 하고 절단 후 요철을 제거하는 것입니다.그을음의 목적은 또한 혹과 타박상을 제거하는 것입니다.
1.4 폴리에스터 면직물의 공정은 일반 면직물과 동일합니다.
1.5 플란넬 : 주로 이불, 어린이용 속옷, 노약자용, 침대시트 등을 덮는다.
(2) 양모(양모원단) 공정 : 세탁 → 탄화 → 표백
양모 세탁 : 양모는 동물성 섬유이기 때문에 더럽기 때문에 표면에 남아있는 불순물(때, 기름기, 땀, 불순물 등)을 제거하기 위해 세탁해야 합니다.
탄화: 불순물, 먼지를 추가로 제거합니다.
탄화: 불순물, 먼지를 추가로 제거합니다.세탁 후 직물이 깨끗하지 않으면 추가 청소를 위해 산성 탄화가 필요합니다.
표백: 직물을 깨끗하게 헹굽니다.
(3) 실크의 공정 : 탈검 → 탈색 또는 미백(미백 및 미백첨가제)
(4) 폴리에스테르 천:
필라멘트 : 알칼리 환원 → 표백(실크 공정과 동일)
② 단섬유 : 털기 → 삶기 → 탈색 (면과 동일 공정)
스텐터: 안정성을 높입니다.설계 요구 사항을 충족합니다.표면은 평평합니다.
2. 염색 공정
(1) 염색의 원리
A 흡착: 섬유는 이온이 풍부한 폴리머이며, 다른 이온의 조합에 포함된 염료이므로 섬유가 염료를 흡수합니다.
B 침투: 섬유에 간극이 있고 고온 고압 후에 염료가 분자 간극으로 압착되거나 침투되어 착색됩니다.
C 접착력: 섬유 분자에 염료 친화성 인자가 없기 때문에 접착제를 첨가하여 염료가 섬유에 달라붙게 합니다.
(2) 방법:
섬유 염색 – 색상 방적(색상으로 방적, 예: 눈송이, 팬시 원사)
선염(선염 원단)
천 염색 — 염색(후염)
염료 및 방적 재료
① 직접염색 면, 린넨, 울, 실크, 비스코스(상온염색)
특징: 가장 완벽한 크로마토그래피, 최저 가격, 최악의 견뢰도, 가장 간단한 방법.
포름알데히드는 촉진제로 사용됩니다.
일반적으로 염색 견뢰도를 안정화하기 위해 직접 염색된 직물을 첨가합니다.
② 반응성 염료 – 활성 그룹과 결합된 염료 및 면, 대마, 실크, 양모 및 비스코스의 반응성 그룹.
특징: 밝은 색상, 좋은 균일성, 견뢰도, 그러나 비싸다.
(3) 분산염료 - 폴리에스터용 특수염료
염료 분자는 가능한 한 작게 침투하며, 염료 침투를 촉진하기 위해 높은 온도와 압력을 사용합니다.따라서 색 견뢰도가 높습니다.
④ 양이온 염료:
아크릴 섬유용 특수 염료.아크릴 섬유는 방사할 때 음이온이 되어 염료의 양이온이 흡수되어 착색된다.
B 폴리에스터 음이온, 양이온 염료는 상온에서 염색이 가능합니다.이것은 양이온성 폴리에스터(CDP: Can Dye Polyester)입니다.
⑤ 산성 염료 : 양모 염색.
예: T/C 어두운 천은 어떻게 염색해야 합니까?
폴리에스터를 분산염료로 염색한 다음 면을 직접염료로 염색한 다음 두 가지 색상을 납작하게 코팅합니다.의도적으로 색상 차이가 필요한 경우 평평하게 설정하지 마십시오.
밝은 색상의 경우 한 종류의 원료만 염색하거나 다른 염료로 폴리에스테르 또는 면을 염색할 수 있습니다.
색상 견뢰도 요구 사항이 높으면 폴리에스테르를 제거하십시오.요구 사항이 낮은 사람들을 위해 면화를 염색할 수 있습니다.
3. 인쇄 과정
(1) 장비 분류별 인쇄:
A. 평면 스크린 인쇄: 수동 플랫폼 인쇄라고도 하며 스크린 인쇄라고도 합니다.고급 패브릭 순수 실크가 널리 사용됩니다.
B. 원형 스크린 인쇄;
C. 롤러 인쇄;
D. 전사 인쇄 : 종이에 염료를 고온 고압으로 승화시켜 패턴을 형성
디자인은 덜 정교합니다.커튼 직물은 대부분 전사 인쇄입니다.
(2) 방법별 분류 :
A. 염료날염 : 활성유전자를 ​​직접염료와 반응성염료로 염색.
나. 코팅 날염 : 염료에 첨가제를 첨가하여 염료와 천을 결합시키는 것(염료에는 천과 염료의 친화 유전자가 없음)
C. 인쇄 방지(염색) 인쇄: 고급 직물은 색상에 대한 요구 사항이 높으며 교차 색상을 방지하기 위해 인쇄 방지를 적용해야 합니다.
D. 풀아웃 인쇄: 직물이 염색된 후 일부 장소에서 다른 색상을 인쇄해야 합니다.원재료의 색상을 제거한 후 다른 색상으로 인쇄하여 색상이 서로 반대되는 것을 방지합니다.
E. 썩은 꽃날염: 강알칼리를 이용하여 날염 가장자리의 실을 썩게 하여 벨벳 무늬를 형성한다.
F. 금(은)분말 날염: 금(은)분말은 직물을 날염하는데 사용된다.사실, 그것은 또한 페인트 인쇄에 속합니다.
H. 전사 인쇄: 종이에 염료를 고온 고압으로 승화시켜 패턴을 형성한다.
I. 스프레이(액체) 인쇄: 컬러 프린터의 원리와 일치합니다.
4. 정리정돈
1) 일반 배치:
A. 느낌 마무리:
① 힘들게, 꽤.대량의 면과 리넨
부드러운 감촉: 연화제 및 물 첨가 가능
B. 마무리 마무리:
① 당기다
② 사전수축 : 면직물(세탁하여 수축)을 미리 사이즈를 안정되게 합니다.
C. 외관 마무리:
① calender(캘린더) 직물 광택, calender 천 표면이 경화된 후.
② 엠보싱은 압착봉으로 말아줍니다
③ 미백 및 미백제
2) 특수 처리: 특수 처리를 달성하는 방법: 설정하기 전에 해당 첨가제를 추가하거나 해당 코팅으로 코팅 기계를 추가합니다.
A. 방수 처리: 코팅 기계를 사용하여 직물에 방수 재료/페인트 층을 적용합니다.다른 하나는 롤링 방수제를 그리기 전에 그리는 것입니다.
B. 난연성 처리: 달성된 효과: 화염이 없고 직물에 던져진 담배 꽁초가 특정 영역에 자동으로 꺼집니다.
C. 오염 방지 및 오일 방지 처리;원리는 방수와 동일하며 표면은 해당 재료 층으로 코팅됩니다.
D. 곰팡이 방지, 항균 처리: 코팅, 세라믹 분말은 항 효소, 항균 효과를 얻기 위해 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다.
E. 안티 UV: 안티 UV 실크의 사용은 진짜 실크의 단백질 섬유의 파괴를 방지하고 진짜 실크를 노란색으로 만들고 다른 제품은 태양 아래에서 안티 UV입니다.특수명사: UV-CUT
F. 적외선 처리: 적외선 저항 및 흡수를 포함하여 다른 효과를 얻습니다.
G. 정전기 방지 처리: 정전기 분산이 집중되어 스파크가 발생하기 쉽지 않습니다.
기타 특수 처리: 향 처리, 약용 향료(약물 효과) 처리, 영양 처리, 방사선 처리, 수지 처리(면직물 경화, 실크 주름), 워시 캔웨어 처리, 반사 처리, 야광 처리, 벨벳 처리, 보풀(기모 처리) ) 치료.