두 줄짜리 통발은 4열로 배열되어 있습니다. 그중 2열은 사용 중이고, 나머지 2열은 준비용입니다.
예인 크릴에서 나온 예인사는 예인 가이드 프레임의 안내를 받아 DIP 욕조를 통과합니다. 예인된 원사는 다음 드로잉 공정을 위해 일정한 너비와 두께로 고르게 분할됩니다.
도면 작성 과정을 거친 후, 토우의 분자 구조의 전체적인 방향성을 파악합니다.
첫 번째 드로잉 단계는 드로잉 스탠드 I과 드로잉 스탠드 Ⅱ 사이에 배치됩니다.
추출조의 온도는 약 60℃에서 80℃입니다.
1차 도면 단계의 초안 비율: 80%~85%
두 번째 드로잉 단계는 드로잉 스탠드 Ⅱ와 드로잉 스탠드 Ⅲ 사이에 있는 증기 드로잉 체스트를 이용합니다.
증기 인발실에서 증기를 분사하여 견인 시트를 가열하며, 온도는 약 95℃에서 100℃ 정도입니다.
1차 도면 단계의 초안 비율: 15%~20%
견인 시트 적재기를 사용하여 2~3장의 견인 시트를 1장으로 적재할 수 있습니다.
스팀 예열 상자는 압착기 사용 전에 견인 시트를 예열하는 데 사용됩니다.
견인 시트는 우수한 성능을 보장하기 위해 압착을 통해 주름지게 만들어집니다.
오일 처리 후, 섬유 다발은 체인 보드형 이송 장치를 통해 건조되어 유리 전이 온도 이하로 냉각됩니다. 장력 스탠드는 섬유 다발에 균일한 장력을 유지하여 절단 릴의 접선 방향으로 절단기에 공급합니다. 절단기는 공정 요구 사항에 따라 섬유 다발을 스테이플 고정 길이로 절단합니다.
절단 후, 절단된 섬유는 중력 또는 컨베이어를 통해 베일러 챔버로 들어가 베일링됩니다. 베일은 수작업으로 압축 및 라벨링된 후, 지게차로 저장소로 이송됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 26일